Unternehmensprofil
Zhonggui Semiconductor wurde 2009 gegründet und hat sich von seinen Wurzeln in der Yangzhou Zhongding Semiconductor Company zu einem führenden Unternehmen in der Halbleiterindustrie entwickelt. Wir nutzen die technischen Innovationen des Nanos Institute der Chinesischen Akademie der Wissenschaften und sind auf die Produktion und technologische Weiterentwicklung von Halbleiter-Siliziumwafern spezialisiert. Unser Engagement hat ein herausragendes technisches Team hervorgebracht und unsere Position als Branchenführer gesichert.
Warum uns wählen
Produktionsausrüstung
Wir betreiben eine Reinraumanlage der Klasse 100, die mit Schneidemaschinen, Schleifmaschinen, Anfasmaschinen, chemisch-mechanischen Poliermaschinen, Schneidemaschinen und vielem mehr ausgestattet ist. Wir sind bestrebt, unseren Kunden professionelle, maßgeschneiderte Dienstleistungen zu bieten.
Professionelles Team
Wir sind weltweit vertreten und unsere Produkte werden in zahlreichen Ländern verkauft, darunter in den USA, Russland, Großbritannien, Frankreich usw. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die gegenseitige Entwicklung zu fördern und Win-Win-Partnerschaften zu erreichen.
Zertifikat
Mit modernster Ausrüstung und einem starken Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 gewährleisten wir hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden.
Unsere Fabrik
Silicore Technologies Ltd. liegt im Industriegebiet Tianshan Town in Yangzhou und ist eine Direktlieferfabrik, die sich auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Produkte auf Siliziumbasis konzentriert.
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Was ist eine Diamantdrahtsäge?
Eine Diamantdrahtsäge ist ein Schneidwerkzeug, das den Diamanten auf der Oberfläche des Drahtes fixiert. Durch Druck auf den Draht und kontinuierliche mechanische Bewegung nutzt es die physikalischen Eigenschaften der extrem hohen Härte des Diamanten, um das Material zu schleifen und erreicht unter der Kühl- und Schmierwirkung von Öl oder Wasser den Zweck, Materialien zu schneiden.
Der Diamantdrahtsägenschneider unterscheidet sich von anderen, wie etwa der Bandsäge, durch die Verwendung von Abrieb anstelle von Sägezähnen. Dank der Härte von Diamanten kann die Abriebtechnik verwendet werden, um fast jedes Material zu schneiden, das weicher ist als das Diamantschleifmittel. Das Verfahren erzeugt im Vergleich zu herkömmlichen Vollblattsägen auch weniger Schnittfugen und Materialabfall. Der Drahtschneider ermöglicht außerdem kreisförmige Schnitte auf allen Seiten, wodurch verhindert wird, dass der Draht eingeklemmt wird, und ist daher eine wirksame Methode, um Druckkräften beim Schneiden einer Vielzahl von Materialien zu widerstehen.
Vorteile der Diamantdrahtsäge
Schneidgeschwindigkeit
Eine höhere Diamantkonzentration bedeutet eine höhere Dichte der Diamantpartikel in der Drahtsäge. Dies sorgt für eine stärkere Schneidkraft und höhere Effizienz, was zu einer schnelleren Schnittgeschwindigkeit führt.
Verschleißfestigkeit
Diamanten gehören zu den härtesten Substanzen auf der Erde und weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Eine höhere Diamantkonzentration erhöht die Verschleißfestigkeit der Drahtsäge, sodass sie über einen längeren Zeitraum eine scharfe Schneide behält und somit ihre Lebensdauer verlängert.
Schnittqualität
Drahtsägen mit einer höheren Diamantkonzentration bieten präzisere und glattere Schnittflächen, wodurch das Auftreten von Brüchen, Spänen und Graten während des Schneidvorgangs verringert wird und die Schnittqualität verbessert wird.
Vielseitigkeit
Drahtsägen mit einer höheren Diamantkonzentration sind im Allgemeinen vielseitiger einsetzbar und eignen sich für unterschiedliche Materialarten und Schneidanforderungen, darunter auch Materialien mit hoher Härte und komplexe Schneidaufgaben.
Grobschnitt
Eine zu hohe Diamantkonzentration kann zu rauen und unebenen Schnittflächen mit sichtbaren Schnittspuren und unebenen Kanten führen.
Art der Diamantdrahtsäge
Galvanisierte Perlendrahtsäge
Bei der galvanischen Drahtsäge handelt es sich um eine galvanische Methode, bei der Diamanten auf einem Perlensubstrat fixiert werden. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen auf der Hand: Während des gesamten galvanischen Prozesses muss das Diamantpulver nicht erhitzt werden, um die Fixierung abzuschließen. Nur die galvanische Flüssigkeit bildet ständig eine neue Diamantbeschichtung, sodass die Diamanten intakt in der Beschichtungsschicht fixiert bleiben. Da alle Diamanten dieses Produkts der Außenseite der Drahtsäge ausgesetzt sind, ist während des Schneidvorgangs die Diamantschicht der Diamantdrahtsäge größtenteils in den Schneidvorgang involviert, sodass die Schneideffizienz erheblich verbessert wird.
Vakuumgelötete Wulstdrahtsäge
Das Löten von Perlenketten ist ein Vakuumlötverfahren, bei dem Diamantpulver auf dem Perlensubstrat fixiert wird. Der Prozess ähnelt dem galvanischen Produkt. Da das bei diesem Produkt verwendete Verfahren jedoch umweltfreundlicher ist, wird der Umweltschutz aufgrund der größeren Verschmutzung durch galvanische Flüssigkeiten nicht ausgeschlossen. Derzeit ist die Wasserverschmutzung durch galvanische Produkte größer und wird schrittweise durchgeführt. Löten ist jedoch ein weniger umweltschädliches Verfahren, das mehr Menschen problemlos zur Verfügung steht.
Gesinterte Perlendrahtsäge
Gesinterte Perlen bestehen aus Diamantpulver, das mit Metallpulver vermischt und dann auf die Perlenbasis gesintert wird. Durch diese Perlenstruktur ist die Diamantverteilung gleichmäßiger und die oberen und unteren Schichten können geschnitten werden. Daher hat dieses Produkt eine sehr lange Lebensdauer. Aufgrund seiner Schneidleistung und hohen Verschleißfestigkeit kann es Granit und andere Steinmaterialien schneiden. Löt- und Galvanikprodukte verbrauchen sich jedoch zu schnell.
Anwendung der Diamantdrahtsäge
Bei der Anwendung von Diamantdrahtsägen spielen Faktoren wie Art und Härte der zu schneidenden Objekte eine Rolle. Nur eine geeignete Auswahl von Diamantdrahtsägen kann die beste Schneidwirkung und die längste Lebensdauer erzielen. Unterschiedliche Anwendungen von Diamantdrahtsägen stellen unterschiedliche Anforderungen an Länge, Durchmesser und Anzahl der Diamantperlen der Diamantdrahtsäge.
Steinabbau
Beim Abbau und Schneiden von Steinen werden zwei Typen von Diamantdrahtsägen verwendet: Einer wird für harte Steine verwendet, beispielsweise zum Schneiden von Granit, und der andere für weiche Steine, beispielsweise zum Schneiden von Marmor, Kalkstein und Travertin.
Weichgesteinsabbau
Unter den Bausteinen ist Marmor der am häufigsten verwendete Weichstein. Da Marmor in seiner Grundzusammensetzung aus Kalziumkarbonat oder Dolomit besteht und keine harten Mineralbestandteile wie Quarz und Feldspat enthält, erfüllt er die Anforderungen beim Abbau und Schneiden mit galvanisierten Diamantdrahtsägen. Nach entsprechender Anpassung der Formel kann die gesinterte Diamantdrahtsäge zum Schneiden von Weichstein auch zum Abbau und Schneiden von Marmor verwendet werden.
Aufgrund der besonderen Zusammensetzung von Marmor besteht kein Grund zur Sorge über die Lücke zwischen den Diamantperlen und dem Drahtseil, die zu Abrieb am Drahtseil führen würde. Daher ist die Federausführung die wirtschaftlichste Diamantdrahtsägenstruktur in Marmor-, Kalkstein- und Travertinminen. Dies ist auch der Grund, warum Feder-Diamantdrahtsägen mit galvanisierten Diamantperlen am häufigsten beim Abbau von Weichgesteinen wie Marmor verwendet werden.
Hartgesteinsabbau
Beim Abbau von Granit und Sandstein muss eine Diamantdrahtsäge mit Kunststoffspritzstruktur verwendet werden. Dies dient nicht nur der Sicherheit, sondern auch der Verschleißfestigkeit. Die Diamantdrahtsäge mit Kunststoffspritzstruktur verwendet Polyurethankunststoff mit guter Verschleißfestigkeit als festen Abstandshalter zwischen den Diamantperlen. Der Zwischenraum zwischen den Diamantperlen und dem Drahtseil ist mit Kunststoff gefüllt. Die Diamantperlen und das Drahtseil können sich nicht relativ zueinander drehen, um zu verhindern, dass Quarz- und Feldspatpartikel im Sägemehl zwischen die Diamantperlen und das Drahtseil gelangen, was zu Abrieb und Beschädigung des Drahtseils führen würde.
Der Herstellungsprozess und die ausgewählte Metallbindung von heißgepressten Diamantperlen ähneln denen von heißgepressten Diamantsegmenten. Gesinterte Diamantperlen weisen eine gute Verschleißfestigkeit auf, und die Metallbindung kann dem Abrieb harter Komponenten wie Quarz in Granit standhalten. Da der Härtebereich von Granit groß ist, kann die Diamantdrahtsäge zum Schneiden von Materialien mit unterschiedlicher Härte und unterschiedlichen Verschleißeigenschaften hergestellt werden, indem der Anteil unterschiedlicher Metallkomponenten in der Bindung angepasst, unterschiedliche Stärken und Partikelgrößen von Diamanten ausgewählt, die Verschleißgeschwindigkeit der Bindungsmatrix geändert und die beste Belichtungszeit des Diamantkristalls festgelegt wird.
Das Schneidprinzip der Diamantdrahtsäge besteht darin, die Härte und Schärfe von Diamantpartikeln zum Schleifen und Schneiden von Materialien zu nutzen. Diamant ist der härteste bisher bekannte natürliche Stoff und verfügt über hervorragende Schneideigenschaften.
Bei einer Diamantdrahtsäge sind Diamantpartikel in den Metalldraht eingebettet und bilden die Schneide des Schneidwerkzeugs. Wenn die Drahtsäge läuft, berühren die Diamantpartikel die Oberfläche des zu schneidenden Materials und erzeugen durch Rotation oder Kreisbewegung eine Schleifwirkung auf der Oberfläche des Materials. Die Härte und Schärfe der Diamantpartikel ermöglichen es ihnen, die Struktur des Materials zu schleifen und abzuschleifen, um den Schneideffekt zu erzielen.
Während des Schneidvorgangs reiben und verschleißen Diamantpartikel an der Oberfläche des zu schneidenden Materials, wodurch das Volumen des Materials allmählich reduziert wird. Durch kontinuierliche Schneidbewegung kann die Diamantdrahtsäge das Material entlang des vorgegebenen Schneidpfads in die gewünschte Form und Größe schneiden.
Das Schneidprinzip der Diamantdrahtsäge basiert auf der Härte und Schärfe der Diamantpartikel. Das Schneiden erfolgt durch Schleifen und Abtragen der Materialoberfläche. Diese Schneidmethode bietet Vorteile bei harten Materialien und großen Werkstücken und kann die Schneidaufgabe effizient erledigen.
Herstellungsprozess der Diamantdrahtsäge
Die Herstellung von Diamantdrahtsägen umfasst viele Schritte, vor allem weil die Drahtsäge vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zahlreiche Formprozesse durchläuft.
Dosieren und Mischen
Der Dosiervorgang ist relativ einfach. Sie müssen nur die erforderlichen Rohstoffe gemäß der Formel wiegen und überprüfen, um diesen Schritt abzuschließen. Zum Mischen wird mehr Ausrüstung benötigt, beispielsweise ein 3-dimensionaler Vertikalmischer, und das vorzubereitende Pulver wird in eine solche Mischausrüstung gegeben. Nach 1-2 Stunden ausreichenden Mischens können die Mischarbeiten abgeschlossen werden.
Körnung
Granulierung kann die Fließfähigkeit des Pulvers verbessern, die Arbeitseffizienz steigern und die automatisierte Produktion erleichtern; die Trennung von Diamant und Pulver verringern; die Festigkeit kaltgepresster Körper verbessern; daher ist es notwendig, das Pulver zu granulieren. Der Granulierungsprozess ist relativ kompliziert und eignet sich für manuelle Kaltpressgeräte. Derzeit verwenden die meisten Fabriken automatische Kaltpressgeräte, sodass der Granulierungsprozess derzeit nur von einigen Herstellern im Produktionsprozess von Drahtsägen verwendet wird.
Kaltpressung
Es gibt drei Möglichkeiten, das granulierte Pulver kalt zu pressen: manuelles Kaltpressen, halbautomatisches Kaltpressen und automatisches Kaltpressen. Beim manuellen und halbautomatischen Kaltpressen erfolgt das Wiegen, Laden und manuelle Einbetten der Matrize manuell, und die Produktionseffizienz ist durchschnittlich; beim automatischen Kaltpressen wird automatisch nach der Volumenmethode gewogen und geladen und die Matrize automatisch eingelegt, sodass die Produktionseffizienz höher ist.
H2-Reduktion und Entfettung
Da das Pulver granuliert ist, müssen die kaltgepressten Zähne (die Granuliermittel, Zinkstearat usw. enthalten) vor dem Heißpresssintern einer H2-Reduktion und Entfettung unterzogen werden. Da der Sinterprozess nicht reduziert werden kann und das Granuliermittel und Zinkstearat nicht vollständig ausgeschlossen werden können.
Heißpresssintern
Schwingen Sie die kaltgepressten Zähne nach der Reduzierung und Entfettung in die Öffnung der Graphitmatrize, legen Sie sie dann in die Heißpress-Vakuumsintermaschine und passen Sie den geeigneten Sinterprozess (Sintertemperatur, -druck und -haltezeit) entsprechend den verschiedenen Formeln für die Sinterbehandlung an.
Reiben und Gewindebohren
Nach dem Prinzip der Anpassung des Außendurchmessers des Stahlseils an den Innendurchmesser der Basis werden die geprüften Sinterzähne einem Reiben und Gewindeschneiden unterzogen.
Perlenreinigung und -verklebung
Nach dem Reiben und Klopfen werden die Perlen zunächst einer Ultraschall-Entfettungsbehandlung unterzogen und dann mit sauberem Wasser gewaschen, um das restliche Reinigungsmittel und den Rostschutz zu entfernen. Anschließend werden sie zum Trocknen in einen Ofen gelegt. Die getrockneten Perlen müssen sandgestrahlt und dann mit Ultraschall gereinigt werden, um Sandpulverrückstände zu entfernen. Anschließend werden sie mit Aceton entwässert und anschließend getrocknet.
Messen von Seilen und Perlen
Messen Sie den Stahldraht entsprechend der Fertigungsauftragsanordnung und zählen Sie anschließend die Anzahl der Perlen zum Aufperlen.
Injektionskunststoff und Injektionskleber
Ersetzen Sie die für die Bestellung erforderliche Spritzgussform oder Kunststoffspritzgussform, wickeln Sie das durch Perlen fertiggestellte Stahlseil auf den Seilspeichermechanismus und bilden Sie mithilfe von Hydraulikklemmen eine geschlossene Schleife, öffnen Sie das Spannsystem und rufen Sie den Anpassungsprozess für das Spritzgießen oder den Kunststoffspritzguss auf.
Kante und Inspektion
Nach dem Spritzgießen oder der Klebstoffinjektion wird das Seil mit dem Kantenschneider bearbeitet, um den Diamanten freizulegen. Anschließend führt das Qualitätsprüfpersonal eine Endkontrolle durch.
Zusammensetzung der Diamantdrahtsäge
Drahtseil
Das Drahtseil ist aus mehreren Litzen (normalerweise 6-7 Litzen) Stahldraht gedreht. Es muss eine hohe Bruchfestigkeit und geringe Dehnung aufweisen. Die Länge des Seils hängt von den Anforderungen des Benutzers ab. Der Stahlring ist ummantelt und am Drahtseil befestigt. Die Anzahl der Stahlringe beträgt 32 bis 40 pro Meter, und zwischen den Ringen wird ein bestimmter Abstand eingehalten.
Diamantperle
Diamantperlen bestehen aus einer Schicht aus 40/50# Diamantpartikeln und einer Matrix, die den Stahlring bedeckt. Das innere Loch des Stahlrings ist etwas größer als der Durchmesser des Drahtseils. Der Nenndurchmesser von Diamantperlen beträgt im Allgemeinen 5 bis 13 mm. Mit der Ausweitung der Verwendung und Verarbeitung von Diamantperlendrahtsägen werden die Spezifikationen, Strukturen und Vielfalt der Perlen immer vielfältiger.
Isolierhülse
Die Isolierhülse wird verwendet, um die Diamantperlen zu trennen und sie in einem kleinen Bereich entlang des Drahtseils aufzureihen. Die am häufigsten verwendeten Isolierhülsen sind Stahlfedern (zum Schneiden von Stahlbeton oder zum Abbau von Marmor), geformter Kunststoff (zur Verarbeitung in Steinfabriken) und geformter Gummi (zum Abbau).
Stahlring
Der Stahlring wird hauptsächlich zur Abstandshaltung und Isolierung von Diamantperlen verwendet.
Kräuseln
Im Allgemeinen bilden alle fünf Diamantperlen auf dem Drahtseil eine kleine Schneideinheit, d. h., eine Befestigungscrimpung wird verwendet, um die fünf Diamantperlen, Isolierhülsen wie Stahlfedern und Stahlringe auf einen Bereich von etwa 17 bis 18 cm zu begrenzen.
Stahlkupplung
Die Diamantdrahtsäge ist beim Arbeiten ein geschlossenes Seil. Vor dem Arbeiten müssen auf beiden Seiten des Steins in vertikaler oder horizontaler Richtung zwei sich kreuzende Löcher gebohrt werden, die Diamantdrahtsäge muss in den Stein eindringen und dann müssen die beiden Enden der Drahtsäge mit Stahlkupplungen/Verbindungen/Verbindern verbunden werden, um ein geschlossenes Seil zu bilden.
Unsere Fabrik
Unsere Spezialisierung auf maßgeschneiderte Siliziumwafer, Saatkristalle, Siliziumtargets und Abstandshalter ermöglicht es uns, die vielfältigen Anforderungen der Halbleiter- und Solarindustrie zu erfüllen. Unser Engagement für personalisierte Dienstleistungen ermöglicht es unseren Kunden, ihre spezifischen Projektziele präzise und effizient zu erreichen.
Häufig gestellte Fragen
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Waferzubehör in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Sie können beruhigt günstiges Waferzubehör aus unserer Fabrik kaufen. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderten Service und OEM-Service.
